Polyamit là tên viết tắt của polyurethane và là một hợp chất polyme chứa nhiều nhóm amin lặp lại trong chuỗi chính polyme và thu được bằng phản ứng hóa học giữa isocyanate với hợp chất polyol. Polyurethane làm đế là chất đàn hồi siêu nhỏ giữa cao su và nhựa. Nó là một cấu trúc đàn hồi vi mô với lỗ chân lông mở. Đường kính của các ô là {{0}}.01-0.1mm và mật độ tạo bọt tự do là 0.25~0.35. (Mật độ hình thành 0.3-1) Nó thường có khả năng tự bong tróc 1-2mm và có khả năng phục hồi tuyệt vời cũng như khả năng hấp thụ năng lượng lớn.
Đầu tiên, polyurethane là vật liệu lý tưởng để sản xuất đế
1. Đế polyurethane có đặc tính mềm mại, ấm áp, kháng dầu, chống uốn và chống mài mòn. Nó có khả năng chống mài mòn gấp 6 lần so với cao su. Nó có thể điều chỉnh mật độ và độ cứng trong phạm vi rộng tùy theo yêu cầu sử dụng. Nó có thể được làm thành hai màu (mật độ gấp đôi). Đáy đôi của đế là bề mặt làm việc được tạo bọt siêu nhỏ, có khả năng chống mài mòn cao, đế bên trong là mút mềm dẻo, tạo cảm giác thoải mái khi mang.
2, rất nhẹ, trọng lượng riêng chỉ 0.3-0.8, nhẹ hơn nhiều so với chất liệu đế thông dụng, phù hợp hơn với những đôi giày đế dày yêu cầu chống va đập và chống thủng. 15% giày bảo hộ an toàn (giày lao động) trên thế giới sử dụng đế polyurethane (PU).
3, yêu cầu về khuôn thấp hơn, đầu tư và tiết kiệm sản xuất thuận tiện (áp suất tạo bọt nhỏ khi tạo bọt, chỉ 0.14-0.2Mpa).
4, phương pháp đúc rất đơn giản và khả thi, không chỉ có thể sản xuất đế mà còn có thể sản xuất giày, (đế PU và các loại vải khác nhau có độ bám dính mạnh) giống và thay đổi sản xuất linh hoạt, phù hợp cho sản xuất công nghiệp hiện đại.
Thứ hai, quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị dung dịch gốc đế PU
Dung dịch gốc có thể được chia thành hai loại: loại polyester và loại polyether. Trong những năm đầu, hệ thống polypropylen glycol đã được phát triển và hầu hết chúng là hệ thống loại polyester. Các phương pháp chuẩn bị khác nhau do tính chất khác nhau của chúng.
Việc chuẩn bị đế giày bằng polyester PU chủ yếu được chuẩn bị bằng phương pháp tiền polyme hoặc phương pháp bán tiền polyme. Nói chung, nó có thể được làm thành hai thành phần hoặc ba thành phần. Phần A bao gồm một phần polyester, bộ kéo dài chuỗi, chất ổn định bọt và tóc. Chất ngâm và các thành phần khác, 40e ~ 70e có nguồn gốc từ quá trình khử khí hỗn hợp và tĩnh. Trong hệ thống tạo bọt toàn nước, chất tạo bọt là nước và phải xác định lượng nước trong thành phần A và hàm lượng của nó thường khoảng 0,4%. Thành phần B là chất chuẩn bị isocyanate cuối cùng thu được bằng cách phản ứng một phần polyol polyester với isocyanate. Khối lượng phân tử tương đối của polyester tốt nhất là 1500 ~ 2000. Trong isocyanate, tỷ lệ MDI nguyên chất và MDI hóa lỏng là 19B1. Trong quá trình phản ứng, phải thêm 1/10 chất ức chế để cản trở sự xuất hiện của phản ứng phụ. Nó có thể được giữ ở nhiệt độ nhất định trong 2h ~ 3h và NCO% được kiểm soát ở mức khoảng 19%. Thành phần C là chất xúc tác (dung dịch gốc hai thành phần được thêm vào thành phần A). Hệ thống ba thành phần phù hợp với giày thể thao hai màu, độ cứng thấp và dép có mật độ thấp. Khi sử dụng, thành phần A và thành phần C được trộn đều, sau đó trộn với thành phần B. Nó được đặc trưng bởi độ nhớt thấp và giảm độ phản ứng, độ cứng nhỏ và sự thay đổi kích thước của sản phẩm và độ ổn định đúc tốt. Việc chuẩn bị dung dịch chất lỏng loại polyether chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp một bước. Thành phần A thu được bằng cách trộn kỹ polyol polyete, chất mở rộng chuỗi, chất tạo bọt, chất xúc tác và chất ổn định bọt trong máy trộn; thành phần B là isocyanate biến tính hoặc MDI hóa lỏng. Polyester diol có thể mang lại độ bền cao, chống mài mòn và bám dính chắc vào mặt trên của đế. Đế polyether khắc phục được nhược điểm của đế polyester là khả năng chống nước kém và độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp kém, khả năng tạo khuôn tốt. Tính linh hoạt và độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp tuyệt vời trong khi vẫn duy trì các tính chất vật lý và cơ học của đế. Tuy nhiên, trong điều kiện mật độ thấp, đế polyester có độ ổn định kích thước kém, trong khi đế polyether có độ ổn định kích thước tốt ở cùng mật độ, nhưng có tính chất cơ học thấp nên trong hệ thống tạo bọt nước, nó có thể bị thu nhỏ. Phương pháp trộn hai loại rượu để nâng cao độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn của sản phẩm. Công việc này đã được báo cáo ở nước ngoài. Ví dụ, polyol poly(ether 2 ester) của Mipolur PE2 Polidol A [2] là một polyol hỗn hợp chứa cả ether và ester, và hiệu suất của vật liệu đế là giữa loại polyester và loại polyether. Các học giả trong nước cũng đã thực hiện một số công việc để kiểm tra Liu Sheng và polyether nội địa khác làm nguyên liệu chính để pha trộn lượng polyester polyol đặc trưng để cải thiện, tổng hợp vật liệu đế xốp poly (ester 2 ether), có tính chất cơ lý tuyệt vời. Theo chỉ số GB10508289, giá thành thấp hơn 10% ~ 15% so với chất liệu đế polyester PU nguyên chất [3].
2, Quá trình đúc đế PU
Đế PU có đế đơn vị, đế giày hoàn toàn bằng polyurethane, lớp lót trực tiếp ở phần trên, đế cứng và lớp trung gian của đế, khuôn đúc của toàn bộ giày và đế kết hợp. Đế, mặt trên hoặc mặt trên của ủng hoàn toàn bằng polyurethane được làm bằng PU. Giày hoàn toàn bằng polyurethane làm bằng thun PU siêu xốp, ủng mềm mại, đế chống mài mòn, chống dầu và hóa chất, toàn bộ giày nhẹ và ấm. Tình dục và sự thoải mái. Đế PU thường được hình thành bằng cách đúc áp suất thấp hoặc đúc áp suất cao, và một số ít còn được đúc phun. Quy trình xử lý được thể hiện trong Hình 1. Thiết bị đúc là một máy đúc duy nhất. Thiết bị rót áp suất khí quyển để đúc polyester PU chủ yếu bao gồm máy đúc, vòng hoặc hầm sấy bàn xoay. Trong dung dịch gốc đế PU, do thành phần A và B ở dạng lỏng và phản ứng trộn rất mạnh nên việc đo lường chính xác của thiết bị và tính đồng nhất của việc trộn các thành phần trong quá trình đúc là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Đối với đế hai màu, nó được đúc bằng máy đúc hai màu, thường sử dụng khuôn có tấm trung gian, sau đó trải qua quá trình đúc thứ cấp và xử lý nhiệt.
Thứ ba, điều kiện sản xuất đế PU
1. Mặt bằng sản xuất: rộng 8m, dài 20m, rộng khoảng 160m2, tương ứng với kho nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm. Vì thiết bị nhẹ hơn và diện tích mặt sàn rộng nên có thể đặt ở tầng trên (để lắp đặt và di chuyển, thiết bị không có chân vít). Nếu muốn sản xuất đế PU thì phải có nơi sơn; nếu giày được sản xuất thì phải bổ sung thêm thiết bị và nơi để may phần trên và tạo hình.
2. Nguyên liệu: Nguyên liệu thô phải được giữ ở mức 0.5-1 tấn, nguyên liệu A là 18kg/thùng và nguyên liệu B là 20kg/thùng. Mặc dù lượng vật liệu C rất ít nhưng có thể chuẩn bị được khoảng 10kg vì không dễ bị hư hỏng. Ngoài ra, cần chuẩn bị 50 kg chất chống dính, một thùng lớn chất tẩy rửa (methylene chloride) và một số bột màu. (Nguồn bài viết từ Global Polyurethane Network)
3, công suất khoảng 50kw, nếu lò dây chuyền sản xuất không cần sưởi điện thì công suất cần khoảng 20kw.
4. Ống bọc máy nén khí 壹 (thể tích khí 0,6m3/phút, áp suất không khí 0,6~0,8MPa, công suất 5,5kw) được sử dụng làm nguồn không khí chính và chất giải phóng phun.