Sự phân loại chung củagiày bảo hộ: có hai loại chính là phun và bám dính lạnh.
(1) Máy phun cũng là một loại máy làm bằng giày. Sau khi bề mặt trên được gắn vào nồi nấu kim loại bằng nhôm, máy đĩa quay được bơm trực tiếp PVC, TPR và các vật liệu khác để tạo thành đế cùng một lúc. Hiện nay có máy ép phun PU (tên hóa học polyurethane) (máy Và khuôn không giống như máy ép phun thông thường).
Ưu điểm: Vì được làm bằng máy nên sản lượng lớn, giá thành thấp.
Nhược điểm: Nếu có nhiều kiểu dáng thì việc thay khuôn sẽ rắc rối hơn, giày khó tạo hình và không có tay nghề làm giày bằng keo nguội nên nhìn chung chỉ phù hợp cho một đơn hàng kiểu đế duy nhất.
(2) Dính lạnh là đôi giày làm bằng tay mà chúng ta thường nói. Các thương hiệu giày nổi tiếng của Ý, Tây Ban Nha thuộc loại này. Nói chung cần phải xử lý dây chuyền bằng keo nguội (trừ xưởng gia đình). Đế liên kết nguội thường được cung cấp bởi các nhà máy chịu trách nhiệm về đế. Nếu không có khuôn làm đế thì phải mở khuôn khác. Nói chung, nhà máy duy nhất có hơn 1w mở khuôn miễn phí. Cách thực hành là sử dụng men nhựa để định hình bề mặt và dán vào đế.
Ưu điểm: Tay nghề tốt, đôi giày được làm tốt hơn.
Nhược điểm: Sản lượng hàng ngày nhỏ và giá thành cao. Nhìn chung, nó phù hợp cho việc sản xuất các nhà máy cỡ trung bình trở lên để tạo thành quy mô.
Sự khác biệt: đặc điểm rõ ràng nhất về sự khác biệt giữa giày bảo hộ ép lạnh và giày bảo hộ đúc phun là đế, gót hoặc mép của giày đúc có một đường, đó là do giày bị khuôn để lại. Phần được liên kết nguội với đế là phần được liên kết với phần trên và phần đế nên vô hình.
Các thành phần của giày bảo hộ: giày chủ yếu bao gồm bề mặt trên, lớp lót bên trong (lớp lót), bàn ủi trước và sau, mũi giày trước và sau, đế giữa (còn gọi là đế dưới) và đế.
A, trợ giúp: chất liệu thường là da (DA) hoặc da nhân tạo, v.v., chất liệu da không đồng đều, tốt nhất là lớp da đầu tiên, kết cấu mềm mại, linh hoạt tốt, cá nhân tôi vẫn hoàn toàn dành cho những đôi giày da cừu mềm cao cấp Mát mẻ. Có nhiều loại da nhân tạo. Mình tiếp xúc nhiều nhất là da PU. Độ dày bằng lụa. Nó thường là 80 sợi. Nó có thể đạt tới 140 sợi. Nó phù hợp để sản xuất mũ giày một lớp (không có chăn). Mang rất thoải mái, đặc biệt là giày Hàn Quốc thường làm được điều này. Da PU thông dụng nhất hiện nay có rất nhiều dòng da cọ, da cọ, dòng bong bóng, dòng ngựa điên, dòng size, dòng napa, 18 dòng vân vân. Bởi vì da ngựa điên có kết cấu giống như da thuộc, tác dụng tốt nên hiện nay rất được ưa chuộng nhưng giá thành rất cao. Lau là loại da cổ điển nhất. Nó đã được phổ biến trong hơn 10 năm. Hiện nay có rất nhiều loại keo chà xát. Tác dụng của việc cọ xát là khác nhau. Màu sắc đậm và nông, có mối quan hệ rất tốt với loại sáp được sử dụng. Giá vừa phải. Tuy nhiên, nó rất khó để gia công và thường cần phải có thợ chuyên dụng về keo để lau nó. Hiện nay còn có loại da được làm từ da bò nhân tạo, độ dày hơn 200 lụa, giá rất cao.
B, lớp lót và đáy nóng: chất liệu nói chung là da, PU, PVC, v.v., mặt trên của da thường được trang bị lớp lót bằng da, đeo thoải mái, tản nhiệt tốt, không dễ tạo ra "chân Hồng Kông". " Lớp lót PU nói chung tốt hơn nhiều so với PVC, nhưng giá đắt hơn!
C, đế là bộ phận quan trọng của đôi giày, có đế PU, đế TPR, đế PVC, đế kết hợp. Ưu điểm của đáy PU là trọng lượng nhẹ, kết cấu mềm, cầm nắm tốt. Rất nhiều khách hàng ở Trung Đông và Châu Âu thích đế làm bằng chất liệu PU, nhưng chúng đắt tiền (giá PU tăng gần đây, chi phí tăng lên rất nhiều nhưng giá giày không tăng khiến nhiều nhà máy gặp khó khăn), và hiện nay có phun polyurethane ( Sau PU INJECTION, do máy có sản lượng lớn, giá thành rẻ nên cũng rất được ưa chuộng. Đế TPR có trọng lượng vừa phải, độ mềm nhất định nhưng giá thành rẻ hơn PU, lại không có mùi. PVC đế là rẻ nhất, nói chung là được đúc trực tiếp tại nhà máy, nhưng đế liên kết nguội cũng được làm bằng chất liệu PVC. Kết cấu có thể được điều chỉnh bằng cách dẻo trước. Nó có thể cứng hoặc mềm, nhưng đế PVC thì có. hơi có mùi, vì là chất liệu nhựa. Nếu nhựa trộn với dầu tốt thì mùi vị rất nhẹ, nhưng nếu dùng dầu thì có vị hăng và thực tế thì điều đó hoàn toàn phụ thuộc vào danh tiếng. của hãng. Midsole chỉ là lớp giữa đế và mặt trên, chất liệu ở đây là đơn lẻ, không nhiều. Nói.
C, Baotou thực chất là một lớp bìa cứng, tính bằng milimét, chất lượng Baotou sản xuất tại Đài Loan tốt, Baotou 1,7mm rất tốt. Nó chủ yếu được sử dụng ở ngón chân và gót chân để làm cho đôi giày trông sắc nét và góc cạnh, đồng thời để tăng cường hình dáng của giày.
Quy trình lắp ráp giày Quy trình lắp ráp giày đề cập đến kỹ thuật và phương pháp lắp ráp các bộ phận của giày như phần trên và đế vào trong sản phẩm giày, chủ yếu bao gồm quy trình dán giày, quy trình may giày, quy trình đúc giày, tiêm giày. quá trình và lưu hóa. Các loại giày thủ công.
1, quy trình dán giày dính, còn được gọi là quy trình liên kết lạnh, là quy trình sử dụng chất kết dính để nối phần trên, đế trong và đế ngoài với nhau. Do các vật liệu khác nhau của bề mặt liên kết phía trên và đế, nên loại và tính chất của chất kết dính được sử dụng cũng khác nhau, chẳng hạn như chất kết dính cao su tổng hợp, chất kết dính polyurethane, chất kết dính SBS, v.v. Do quy trình dán đơn giản, chu kỳ sản xuất ngắn, hiệu quả sản xuất cao, chi phí sản xuất thấp, thay đổi màu sắc nhanh chóng, dễ mở rộng và tái sản xuất nên đây là quy trình lắp ráp được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành giày dép, chiếm 80 % trên tổng số giày. % ở trên. Quá trình này được sử dụng rộng rãi nhất trong giày da và giày thể thao.
2, quy trình khâu giày, còn được gọi là quy trình khâu giày, là một quá trình khâu phần trên và đế và các bộ phận kết nối khác với nhau bằng chỉ khâu. Chỉ may được sử dụng là sợi gai, có đặc tính bền chắc, độ giãn dài nhỏ, hút ẩm nhanh và chống mài mòn cao. Công nghệ may giày được sử dụng rộng rãi nhất trong giày da, chủ yếu bao gồm giày khâu, giày khâu và giày xuyên đường may. Mặc dù lịch sử quy trình dài, hoạt động phức tạp và hiệu quả sản xuất thấp nhưng cấu trúc, kiểu dáng và độ bền của sản phẩm không bị thay thế bởi các quy trình khác. Ngoài việc phát triển và cải tiến quy trình may máy, nó còn phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất và tiêu dùng hiện đại, do đó chiếm vị trí quan trọng trong các sản phẩm giày dép, đồng thời có chức năng phụ trợ trong quy trình dán giày, do đó một quá trình đường may dính.
3. Quá trình đúc khuôn là một quá trình liên kết đế ngoài và phần trên với nhau bằng cách sử dụng đế ngoài cao su để tạo ra dòng chảy cao su và áp lực kẹp được tạo ra trong quá trình lưu hóa của khuôn. Đế ngoài và mặt trên được liên kết dính dưới nhiệt độ cao và áp suất cao của cao su nên quá trình đúc giày có đặc điểm là bám dính mạnh vào đáy và khó mở cao su, chống mài mòn và chống uốn cong. Do chu kỳ sản xuất giày đúc dài và sự thay đổi màu sắc chậm, nên nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm số lượng lớn. Giày bảo hộ lao động, giày đi bộ đường dài, giày quân cảnh và các sản phẩm khác hầu hết được sản xuất theo quy trình đúc. Quá trình đúc khuôn là một quá trình lưu hóa khuôn bắt nguồn từ quá trình lưu hóa không khuôn và chủ yếu được sử dụng trong giày da.
4, quy trình ép phun, còn được gọi là quy trình ép phun liên tục, là một quá trình bơm nhựa nóng chảy vào khuôn bên ngoài và liên kết với phần trên. Chất liệu của đế ngoài chủ yếu là polyvinyl clorua, polyurethane nhiệt dẻo, cao su nhiệt dẻo và các loại tương tự. Quá trình này là hoàn thiện việc lắp ráp liên kết trong các điều kiện cấp liệu tự động, hóa dẻo tự động, đo sáng tự động, phun tự động, đóng khuôn tự động, mở khuôn và đúc tự động nên có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao và sản xuất tự động. Nó được sử dụng trong sản xuất giày da, giày vải, giày thể thao và giày nhựa.
5. Quy trình giày lưu hóa là một quá trình tạo áp suất nhiệt và lưu hóa một hộp lưu hóa bằng cách liên kết màng ngoài, dải và lớp vỏ ngoài với phần trên.